近期，工信部印發(fā)了《關(guān)于運(yùn)用新一代信息技術(shù)支撐服務(wù)疫情防控和復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作的通知》，通知指出，要深化工業(yè)軟件、人工智能等新技術(shù)的應(yīng)用，加快恢復(fù)制造業(yè)產(chǎn)能。在政策助力和企業(yè)數(shù)智化需求不斷上升的背景下，工業(yè)軟件將繼續(xù)向好發(fā)展。
2019年，我國工業(yè)軟件市場規(guī)模達(dá)1720億元，增速為16.45%，按照當(dāng)前趨勢，預(yù)計(jì)2020年中國工業(yè)軟件市場規(guī)模將達(dá)到2010億元。
MES系統(tǒng)：現(xiàn)代制造業(yè)的信息化紐帶
在諸多工業(yè)軟件中，MES系統(tǒng)處于企業(yè)的中間層，它作為車間級(jí)的全信息管理系統(tǒng)成為整個(gè)工業(yè)軟件系統(tǒng)中的心臟。MES系統(tǒng)既要承接上層ERP等系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，又涉及與底層自動(dòng)化系統(tǒng)和各類設(shè)備的信息采集，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與工裝管理、質(zhì)量管理、人員派工、在制品管理、生產(chǎn)追溯、車間排產(chǎn)等功能的集成應(yīng)用，并與下游的倉儲(chǔ)物流等系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而實(shí)現(xiàn)從訂單、生產(chǎn)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程的全流程信息管控，因此具有承上啟下的關(guān)鍵地位。
市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，導(dǎo)致了企業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，企業(yè)和車間的管理人員就發(fā)現(xiàn)了車間這塊地方的重要性，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正。
MES系統(tǒng)不僅能處理制造過程中具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息，而且能將生產(chǎn)過程的信息和經(jīng)營管理的信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、加工和傳遞，是面向過程的生產(chǎn)與經(jīng)營活動(dòng)的橋梁，是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化的關(guān)鍵。
傳統(tǒng)MES“進(jìn)化”，邁出智能化步伐
隨著工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的制定與影響，傳統(tǒng)的MES也正在發(fā)生著潛移默化的改變。智能化的MES被提上日程，也為廣大制造企業(yè)所關(guān)注。在智能制造的大趨勢下，傳統(tǒng)的MES正在逐漸轉(zhuǎn)向智能化。
這種轉(zhuǎn)變首先體現(xiàn)在傳統(tǒng)的數(shù)字管理向智能管理發(fā)展方面。在工業(yè)4.0時(shí)代，生產(chǎn)變化及靈活性更高，生產(chǎn)要素須自動(dòng)配置，必然要求在生產(chǎn)全過程的數(shù)字化的基礎(chǔ)上，增加智能優(yōu)化方法。
工廠的智能化分為兩個(gè)層次。一個(gè)層次是實(shí)現(xiàn)微觀層面的智能優(yōu)化。比如在工序?qū)用娴目刂浦?，在區(qū)域協(xié)調(diào)優(yōu)化中采用智能化技術(shù)?；蛘咴谀骋粋€(gè)專業(yè)領(lǐng)域，如設(shè)備的狀態(tài)預(yù)測、質(zhì)量預(yù)警及生產(chǎn)預(yù)警。另一個(gè)層面是宏觀層面，根據(jù)生產(chǎn)過程中各要素的數(shù)字化，形成計(jì)劃、排產(chǎn)、質(zhì)量控制、過程跟蹤的閉環(huán)反饋，采用智能優(yōu)化算法進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化。
此外，智能制造環(huán)境下軟硬一體化加速融合。傳統(tǒng)的MES是靠“人”作為底層支撐實(shí)現(xiàn)運(yùn)行的，比如常見的派工下發(fā)后的執(zhí)行反饋都是由人來完成的。但隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和CPS技術(shù)的發(fā)展，MES呈現(xiàn)出軟硬一體化集成運(yùn)行的特點(diǎn)，典型的案例場景羅列如下：
MES直接從機(jī)床或設(shè)備等裝置自動(dòng)獲取執(zhí)行反饋狀態(tài)；
MES直接向機(jī)床或機(jī)器人等裝置下發(fā)執(zhí)行程序或執(zhí)行指令；
MES直接向AGV等物流設(shè)備或裝置下發(fā)執(zhí)行指令；
MES根據(jù)實(shí)物的數(shù)字標(biāo)識(shí)自動(dòng)反饋獲取實(shí)物狀態(tài)；
MES直接從硬件裝置讀取狀態(tài)、工藝參數(shù)、工件精度等數(shù)據(jù)，為后續(xù)的決策推理提供支持。
MES系統(tǒng)通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。隨著國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，中國制造業(yè)對信息化、數(shù)據(jù)化的需求不斷增加，企業(yè)更加注重精益生產(chǎn)、柔性制造。作為中層執(zhí)行層的MES，需求也呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢。
MES在發(fā)達(dá)國家已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并出現(xiàn)了一批領(lǐng)軍企業(yè)。相比較國外MES，我國MES行業(yè)發(fā)展歷程較短，市場剛剛興起。國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀規(guī)模較小，競爭力較弱，但由于國內(nèi)制造業(yè)MES使用率較低，所以市場彈性較足，加之國內(nèi)軟件型人才成本較低和軟件服務(wù)企業(yè)更加了解制造業(yè)生產(chǎn)流程，因此國內(nèi)正在快速成長出一批優(yōu)秀的MES企業(yè)。
